随着液压技术的飞速发展和应用的日益广泛，液压系统工作的可靠性显得尤为重要资料表明，液压系统的故障率的70%~80%是由液压油的污染引起的。因此，分析油液污染产生的原因、有效地控制油液污染的渠道，对液压系统故障诊断、提高机械设备的使用寿命有着很重要的意义。
造成油液污染的原因造成油液污染有机械化学、气体等多方面的原因，污染物也有各种类型，其中金属粒子、磨屑、锈蚀等严重影响了液压系统的运行和液压元件的使用寿命。
污染物会使液压阀的阀芯和阀体之间的摩擦力大而造成系统故障，还会使伺服机构响应变差，滞环大而使阀芯卡死，污染物的聚集还会使压力阀阻尼孔堵塞，造成系统无压力。
污染物会导致液压缸密封失效，甚至拉伤缸筒内壁和活塞杆。污染物还会堵塞滤网或吸油过滤器，造成液压泵吸油困难，严重时会损坏液压泵液压油被污染后不仅造成液压系统性能下降，使用寿命降低，而且会导致液压元件的永久失效污染物引起的液压系统失效。
正确使用、合理维护液压设备生产实际中对油液污染的控制主要靠加强现场管理来实现由于工厂内环境一般比较恶劣，高温、粉尘都将加重液压系统的污染因此，必须制定有效的措施，严格控制油液的清洁度，保证设备安全、可靠地运行：
1、对液压系统中的管道、油箱、滤油器要定期检查、清洗或更换，定期对油液进行取样化验，发现油液污染超标或油液变质时必须及时更换。
2、加油时必须经过过滤，不能直接倒入油箱。
3、必须保证设备的检修质量，对密封部分要保证密封可靠，管接头连接部位不得有松动。修理备件时要注意工作场地的清洁卫生，如有条件可在专门的车间里进行液压元件的维修液压设备在使用过程中，液压油的污染是不可避免的，不能盲目追求油液的清洁度，应根据设备的要求合理使用，确保系统的可靠性与稳定性。